很多用戶在選擇破碎機(jī)錘頭時(shí)，都希望錘頭用得越久越好。可現(xiàn)實(shí)是用了多個(gè)廠家的石灰石破碎機(jī)錘頭還是不耐用怎么辦？這個(gè)時(shí)候上海坤惠合金錘頭廠家建議您先了解清楚自己的破碎機(jī)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的參數(shù)，如轉(zhuǎn)子半徑，篦板間隙等，還需要了解清楚所破碎物料的含硅量，您可以把物料寄到我們上海坤惠，我們會(huì)檢測您破碎物料的成分，針對性鑄造適合您破碎機(jī)結(jié)構(gòu)運(yùn)行的耐磨合金錘頭，幫您解決錘頭不耐磨問題。具體的造成石灰石破碎機(jī)錘頭不是很耐磨的原因分析如下：

    一、選型不正確。破碎機(jī)錘頭的型號(hào)有很多種，型號(hào)不同，破碎能力不同。

    二、錘頭不耐磨跟破碎機(jī)結(jié)構(gòu)不合理也有關(guān)系，我們重點(diǎn)來看下破碎機(jī)結(jié)構(gòu)通常存在哪些問題？

     1、錘頭不耐磨跟破碎機(jī)錘盤端蓋襯板結(jié)構(gòu)不合理有關(guān)

    錘式破碎機(jī)一般是仰擊錘式破碎，石灰石進(jìn)人破碎機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦板工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直**小于篦縫尺寸時(shí)從機(jī)腔下部排出。出料粒度是通過調(diào)整破碎板、篦板與轉(zhuǎn)子問的間隙來實(shí)現(xiàn)的。但是，當(dāng)錘頭磨損到中后期或破碎板磨損而未達(dá)到*換周期時(shí)，如繼續(xù)調(diào)整破碎板與轉(zhuǎn)子間隙，會(huì)出現(xiàn)破碎板與錘盤端蓋襯板ab段相碰現(xiàn)象，即不能再次調(diào)整間隙，錘頭雖仍有磨損余量，但不能充分利用。

    2、錘頭不耐磨跟破碎板結(jié)構(gòu)不合理有關(guān)

    石灰石經(jīng)過破碎機(jī)反擊板的初次破碎后，進(jìn)入破碎腔，主要通過破碎板（包括承擊板和破碎機(jī)牙板）再次進(jìn)行破碎，破碎板結(jié)構(gòu)為空心的，無論是原廠配套的還是仿制的均易出現(xiàn)開裂、凹陷等現(xiàn)象。我們認(rèn)為，這是由于破碎板的空心結(jié)構(gòu)使其工作面較薄弱造成的，與此同時(shí)，較大塊的物料容易進(jìn)入篦板工作區(qū)，從而間接地加快錘頭的磨損，導(dǎo)致錘頭不耐磨。

    3、錘頭不耐磨跟篦板結(jié)構(gòu)不合理有關(guān)

    石灰石經(jīng)過破碎板破碎后，進(jìn)入篦板工作區(qū)進(jìn)行擠壓和破碎，直到符合篦縫尺寸要求時(shí)排出。改造前，由于篦板的篦縫cd段為直線段，而且篦縫夾角較小(僅611°)，造成排料不順暢，特別是當(dāng)石灰石中含泥量較多且水分較高時(shí)，cd段易堵料，從而加劇錘頭的磨損，導(dǎo)致錘頭不耐磨。