耐磨錘頭從設計到材質的選擇，再到生產，以及售后服務都是有嚴格的規(guī)范標準的。可以說任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響**終的產品質量。耐磨錘頭作為消耗較大，很容易損壞的零部件。需要經常換新。因此選擇靠譜耐磨的錘頭廠家**關重要。那么，合金錘頭的選配標準是什么？哪種材質的破碎機錘頭性質比較穩(wěn)定還耐磨？今天我們就此作一簡要分析。

       市面上大部分的破碎機錘頭都是高錳鋼材質或者鍛打的，很多用戶反映很不經打。而鉻鉬合金耐磨錘頭采用低合金鋼，其界面耐磨性能高，不過由于破碎機錘頭的錘柄與錘端工況條件的不同，要求錘柄具有一定的強度和韌性。

       一般而言，破碎機錘頭的錘端是主要受磨損的部位，因此，判斷耐磨錘頭的其中一個選配依據(jù)就是看破碎機錘頭的錘端采用的是什么材質。而鉻鉬合金復合錘頭在錘頭擊打端使用的是高鉻復合金屬，提高了錘頭的耐磨性能；其錘柄采用低合金鋼材料制作，既發(fā)揮了錘頭抗磨部分高鉻鑄鐵耐磨性好的特性，又保證了錘柄低合金材料韌性。使錘頭的整體耐磨性能大大提高！

       另外，還需要看破碎機錘頭的原料配方如何。看具體的合金元素含量是多少。鉻是高鉻鑄鐵主要的一種合金元素。而為保證錘頭在有一定耐磨性的同時還要獲得較高的韌性。綜合考慮，應將耐磨錘頭的鉻含量設計為21-26%左右比較適宜。鉻鉬合金復合錘頭的鉻含量就在26%左右。

       耐磨錘頭的在選配時，除了以上幾點，還需綜合考慮廠家的整體資質和實力如何，還有售前、售中和售后服務等等。而鉻鉬合金復合錘頭算是一款較為耐磨，使用性能比較穩(wěn)定的耐磨破碎機錘頭了！